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膨胀阀与注塑机压力传感器失效的原因有多种，以下是一些主要的因素：
1、膨胀阀失效原因：
* 膨胀阀脏堵，由于制冷剂和冷冻机油中的杂质，或者系统管道中的杂质颗粒被吸附在过滤网上，造成膨胀阀的堵塞，这种情况在制冷系统运行时尤为常见。
* 膨胀阀工作不稳定或失效，这可能是由于膨胀阀的调节不当或零件损坏导致的，如果调节不当，如弹簧压力调整不当或热敏元件受到损坏，会导致膨胀阀无法正常工作，零件损坏则可能是由于长时间使用导致的磨损或其他质量问题。
* 膨胀阀选型不当也可能导致失效，如果选用的膨胀阀与制冷系统不匹配，可能会导致无法正常工作或性能下降。
2、注塑机压力传感器失效原因：
* 压力传感器过载或过载时间过长，导致传感器内部元件损坏或失效，注塑机的工作压力很大，如果压力传感器的额定压力无法承受这样的压力，就会导致失效。
* 压力传感器的使用环境恶劣，如高温、潮湿等环境可能导致传感器内部元件的性能不稳定或损坏，如果传感器受到外部冲击或振动，也可能导致失效。
* 压力传感器的安装问题也可能导致失效，如果安装位置不当或安装过程中受到损坏，可能导致传感器无法正常工作。
* 压力传感器本身的制造缺陷也可能导致失效，传感器内部的元件质量问题或生产工艺问题可能导致其性能不稳定或失效。
只是一些常见的失效原因，在实际应用中，具体原因可能因设备状况、工作环境和其他因素而有所不同，对于膨胀阀和注塑机压力传感器的失效问题，需要进行详细的检查和诊断以确定具体原因，并采取相应的修复措施或更换部件来解决问题。